中速磨煤機主要通過調整操作參數來控制煤粉的干濕度,具體包括以下幾個方面:
一、調整通風量與冷熱風配比
通風量?:通過調節一次風機擋板或變頻轉速,可以控制磨煤機進口的通風量。通風量的大小直接影響煤粉在磨煤機內的停留時間,進而影響其干燥程度。通風量增大時,煤粉在磨內停留時間縮短,煤粉水分降低,細度變粗;反之則煤粉水分增加,細度變細。因此,需根據煤粉的干濕需求來合理調整通風量。
?冷熱風配比?:熱風用于提高煤粉的干燥度,而冷風則用于調節磨煤機出口溫度,防止因溫度過高而引起爆炸等安全問題。通過調整冷熱風門的開度,可以控制磨煤機出口的溫度,進而實現對煤粉干濕度的控制。例如,燃用高水分煤時,需提高熱風比例以增加干燥能力;燃用高揮發分煤時,則需控制出口溫度以防爆炸風險。
二、控制出口溫度
出口溫度是影響煤粉水分和安全性的關鍵因素。不同種類的煤對出口溫度的要求也不同,例如:
煙煤:出口溫度控制在60~75℃,以避免揮發分過高引發爆炸。
貧煤/無煙煤:出口溫度可適當提高至75~90℃,以增強干燥效果。
三、根據煤質調整碾磨壓力
碾磨壓力的大小也會影響煤粉的細度和濕度。通過液壓或彈簧加載系統調整磨輥對磨盤的壓力,可以實現對碾磨壓力的控制。壓力增大可提高碾磨效率,降低煤粉細度,但會加劇磨輥、磨盤的磨損;壓力過小則導致煤粉過粗,甚至因煤層過厚引發振動。因此,需根據煤質的硬度來合理調整碾磨壓力。
四、定期排放石子煤與清理磨內積粉
石子煤需定期通過排渣門排出,以避免堆積過多導致磨盤阻力增大、通風不暢,甚至堵塞一次風室。定期清理磨內積粉也可以防止煤粉自燃和爆炸,從而保持煤粉的適當濕度。排放頻率和清理周期需根據煤質和運行情況來確定。
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